烧结式热管与沟槽式热管

    烧结式热管，其毛细结构是通过高温下铜粉烧结制造而成的。我们最常见的水介质烧结式热管制造流程大致为：选取99.5％纯度的铜粉，铜粉单体粒径控制在75～150微米。使用工具将外径5mm红铜管内部清除干净，将铜管放到稀硫酸中使用超声波清洗。清洗干净后将一根细钢棍插到铜管里，将铜管底部用铜片暂时封闭。接着就可以把纯铜粉倒入铜管了。装填完毕之后就可以拿到烧结炉进行烧结。烧结完成之后使用一个辅助工具把铜管加紧，使用工具把钢棍抽出即可。烧结式热管每个部分的毛细结构渗透率都应该大致相同，铜粉烧结块分布厚度大致均匀，我们也可以通过观察铜粉的均匀程度来判别烧结式热管的优劣。

烧结式热管

    沟槽式热管是热管毛细结构中比较制造简单的一种，采用整体成型工艺制造，成本是一般烧结式热管的2/3。沟槽式热管生产方便，其特征也非常明显，热管的缺口部分有着明显沟槽状。这种热管对沟槽的宽度和深度都有着严格的要求，而且导热的方向性很强。

沟槽式热管

两种热管导热性分析

    既然市面的主流热管散热器是沟槽式热管和烧结式热管，那么两者在散热性能上谁更出色呢？从市场反应来看，烧结式热管的数量远远多于沟槽式热管，前者在价格上也要大大高于后者，但实际上，仅从技术分析而言，沟槽式热管的散热性能并不差。两个同尺寸的烧结热管和沟槽热管相比，由于烧结热管内部有大量铜粉进行填充，因此热管的毛细半径小，渗透效率相对较低，这也就导致了烧结热管在长度增长时，热管的导热性能会有一定下降。而沟槽热管，填充料少，毛细内径大，渗透率也较高，因此在直通状态下，沟槽热管的导热效率要强于烧结热管。

    不过市面上的热管散热器没有一款是直通状态，而这正是影响了沟槽热管散热器性能的关键。之前我们说过，沟槽式热管导热的方向性很强，这意味着当热管出现弯曲的时候，它的导热性能会大幅下降。市面上的散热器热管大多数都弯曲了90度，有的甚至弯曲了180度，在这种情况下，沟槽式热管的性能甚至无法达到直通状态下的1/3，散热效果自然也就不会理想了。

散热器上的热管基本都要弯曲

    当然，即使是烧结式热管，在弯曲后散热性能也会受到影响，只是没有沟槽式热管下滑得这么严重。一般来说，热管弯曲的角度越小，弯曲的次数越少，其散热效果也就越好。此外，另一个影响热管导热性能的是妥协式的工艺设计。我们经常看到热管的两端被压扁，这种扁平化的设计其实也非常影响热管性能，因为这种严重的形变实际上已经破坏了热管的内部结构，使得毛细部分中断，自然的性能也会严重下降。下面我们将用实际的测试来告诉大家两种热管在导热性能上的差异。

这种扁平化的热管设计也会造成散热效果不理想