模铸＋数控整型：混合提升效率

代表机型：宏碁S7/P3
优势：提升制造效率，降低制造成本，模具精度和细节表现不错
缺点：两步式制造，精度与外观与一体化成型的相比略显不足
    一体化成型精度高而效率差，而模铸效率高而精度低，那么，能不能综合二者的优势呢？宏碁在这方面就作出了尝试，S7先使用模铸工艺铸造出一个与最终造型只有七八成相似度的粗模，然后再使用数控机床对粗模进行精细切削和铣刷。
　　这不仅将数控机床的加工时间由4小时降低到1小时左右，在铣削过程中产生的废料也比较小，效率提升，成本更低。由于后期的加工是由数控机床完成的，让这种混合工艺继承了一体成型高精度和不错的细节。
    不过，这种工艺和一体成型相比，外壳光泽度显得略差一些，因此，这种工艺的笔记本往往需要在外观上略作修饰。而在一些微小的细节做工上也稍差一些，如S7的进气口和音箱出音口上的小孔，由于加工较为困难，所以采用外壳镶嵌铁丝网设计，而不是直接在外壳上打孔。


图：先铸出粗模后，在使用数控机床进行加工




图：宏碁S7的外壳中，即有数控机床加工的精细，也有模铸的痕迹。


冲击折弯工艺：廉价实现方式
代表机型：戴尔灵越14R、清华同方U49F
优势：工艺简单，价格便宜，外观漂亮，易于普及
缺点：强度差，无法承担结构性承重，只能拥有较简单的造型
　　中低端本金属本大多使用冲击折弯工艺，即将裁剪好的金属板放置在模具内，在经过高压冲击后，铝合金在冷却状态下折弯，并形成外壳所需的造型。
　　简单的冲压即可形成外壳，成本很低，同时，铝合金板的加工是在低温环境下完成的，即便是整卷的铝合金板上预先进行了镀膜、氧化等处理，在处理过程中不会被破坏，尽管低价，但金属的造型、着色都相当不错。
    不过，薄薄的铝合金板冲击折弯后做成的笔记本外壳，其自身的强度并不高，无法为整机提供足够的结构性强度，因此，金属外壳背后往往会增加塑料框架以提升强度。

总结：多种工艺，创造多元化金属本
    多种工艺，让金属本已全面普及，并出现在各档次的笔记本上，这自然是一种福利，让使用者可以在各档次笔记本中找到自己心仪的金属本，这原本是好事，但在一些商家口中，却把金属本和高端本进行对等，即便是一些使用折弯工艺的低端金属本也卖出了一体成型高端本的价格。所以，认清工艺，能保障自己的权益，也能避免被商家忽悠。