@电脑报 熊乐   

      2007年，索泰品牌正式进入中国市场，发布了开山之作——索泰 8800GT-512D3 AMP! Edition显卡。在接下来的10年之中，凭借着旗下历代产品极致的用料和超强的性能，索泰在显卡市场上闯出了一片天地，收获了一大批玩家的喜爱。今年是索泰中国品牌十周年庆，电脑报小编有幸接受邀请参观生产索泰显卡的东莞栢能工厂，让我们一起了解这家知名显卡厂商背后的硬实力吧！

独门绝技提升生产效率

      栢能工厂位于东莞厚街，拥有超过4000名员工和10万㎡的大型厂房，板卡年产量达1800万片，是业内唯一拥有超过60条SMT生产线的板卡厂商。整个车间干净整洁并不嘈杂，工人各司其职、工作认真、井然有序。在操作台上方，还悬挂有各种宣传标语，提醒工人仔细操作，由此可见企业文化的建设也是相当到位的。工厂管理人员还半开玩笑地告诉小编，工人不仅有吃住，每周还是双休，绝不是大家现象中的“血汗工厂”。

      虽说整个显卡的制作过程已经基本实现了自动化操作，但是栢能工厂通过独门绝技，提升了生产的效率。图中是生产实时管理系统，指的是产品经过每道工序的时间是固定的，如果屏幕显示出某一产品的生产时间出现异常，就很可能会出现问题。有了这套因此生产实时管理系统发现问题、找出这些有问题的产品就比较的方便。

      现在硬件设备的生产主要是通过各种SMT贴片机来完成，常用的供料盘尺寸比较小，在大量生产显卡时，需要经常更换供料盘。在操作中就可能出现因为更换错误的供料盘，导致生产事故。所以栢能工厂为了避免这一问题，在生产前加了一道工序，就是将小供料盘上的元件转移到尺寸更大的供料盘上，从而降低用错元件情况的发生，并且大幅提升了效率。

    本次小编参观的是索泰 GTX 1070的生产线，图中就是机器中正在等待安装的GP 104核心。

      小编还注意到，在生产线上，PCB板都在安装在金属框架中的。就这一问题小编咨询了工厂的技术人员，原来这是栢能开发的专利技术，被称作“工字形”模组。使用这个模组夹紧PCB后，可以让生产效率得到进一步的提升，并能保证显卡PCB经过波峰焊后，PCB不会产生变型导致芯片虚焊。

      整个生产线的自动化程度很高，但是机器也不能完全替代人工操作。除了图中工人正在放置的供电元件（再进入机器进行自动焊接）之外，还必需由工人完成PCB板清洗、散热器安装以及产品包装等工序。

      在最后的包装之前，当然要对产品进行出厂检测。首先是每块显卡都要上机运行测试程序，之后再对通过第一个测试的产品进行抽查，以保证合格率。据工厂工程师介绍，一块显卡从元件到最后的成本，走完整个生产线大约要用时45分钟，而最后的检测时间就达到了15分钟，占据了生产时间的1/3，由此可以看出索泰对于质量的要求是非常严格的。

并不是每家都有的完整研发实验室

      栢能东莞的工厂不仅仅是生产产品，也会承担一部分的研发任务。这是栢能耗资近千万打造的电磁辐射实验室，显卡的电磁辐射测试在工厂就能完成。这个实验室不是所有显卡厂商都有的，没有这个实验室的厂商，就只能去租用第三方实验室的场地。

在各种测试柜中，显卡能完成极限环境、老化等测试。完成5年使用寿命的测试，只需要14天便可完成。

正在进行考机测试的索泰显卡。

显卡与游戏的兼容性如何都是长时间测试出来的，在这里工人每天的工作就是玩游戏，在小编看来这可是一个非常吸引人的工作啊。